Помогите правильно перевести текст
Ответы
Объяснение:
ПРОЕКТ ОПТИМАЛЬНОЙ ПРОВОДКИ И СТИРАЛЬНОЙ ФИРМЫ В этой части проекта мы представляем эксплуатацию проводов и фальцев и оптимизируем эту систему, которая обеспечивает максимальную сухость бумажной полосы после печати, а также срок службы этого оборудования. 2.1. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ (ПРОМЫВКА) ПРОВОДОВ И ТАЛАНТОВ В БУМАЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ В синтетической проволоке используются бумагоделательные машины для формирования и обезвоживания бумажной ленты, а синтетические толи - в прессовой части для обезвоживания и транспортировки бумажной ленты к сушильная часть. В настоящее время в сушильной части используются синтетические сушильные провода вместо бывших барабанных тельтов из шерсти. которые проводят бумажную ленту через сушильную часть ПМ, а скорость теплопередачи зависит от их конструкции и работы. Для того чтобы это оборудование соответствовало требуемым для него условиям, необходимо всегда соблюдать маневренность и быть механически правильными. Чтобы поддерживать их чистоту, применяются следующие две системы: мойка водой низкого и высокого давления - химическая мойка Выбор типа мойки зависит от конструкции этого оборудования и его ориентации на PM, а также от производства. программа (бумага) и используемое сырье. МОЙКА ПРОВОДОВ Сегодня проволока изготавливается в основном из пластиковых нитей толщиной 0,12-0,15 мм. и на современных проводах 0,170,25 мм, с однослойным, двухслойным, трехслойным плетением. Тонкость плетения и способ плетения определяют количество проводов, которое пронумеровано, №: 15-45. Чаще всего для очистки и ухода за чистыми проводами используются душевые трубы с высоким давлением 10-4.
Наиболее экономичными из заявленных типов вакуумных генераторов являются турбины, которые потребляют 0,8 кВт / м / мин, вакуумный вакуумный насос с жидкостным кольцом расходует от 1,1-14 кВт / м / мин, а корневые воздуходувки спердиют даже 1,5 2,0 кВт / м2 / мин, рисунок 2.